Anton Paar – Proceso – Unidades de evaluación

Anton Paar – Proceso – Unidades de evaluación

Unidades de evaluación y software de análisis

Mayor control gracias a la visualización y a los informes

Benefíciese de más de veinte años de experiencia en análisis de bebidas en línea y en laboratorio: Conecte las versátiles y probadas unidades de evaluación de Anton Paar con cualquier generación de sensores de densidad, velocidad de sonido, concentración y CO2 de Anton Paar. Deje que el software para la obtención de datos y la visualización realice complejas tareas de medición, y disfrute en casa de la precisión que caracteriza las soluciones de medición de Anton Paar.

Facilidad de uso inigualable

Conecte las PC de su organización mediante Ethernet: el Davis 5 de Anton Paar le asegura una integración sin fisuras. Basado en una arquitectura cliente/servidor, el sistema almacena los datos de producción en su servidor y permite mostrarlos simultáneamente en distintas PCs de toda su red de expertos. Visualice una ventana activa mostrando en tiempo real los valores y las tendencias gráficas en pantallas remotas situadas en cualquier lugar de su planta.

Seguridad gracias a ajustes específicos del producto

Los ajustes del producto, límites y alertas de cada producto son fáciles de especificar. El color de la pantalla cambia, o se emite una señal audible para alertar a su equipo, cuando se miden valores fuera de los especificados. También se pueden programar ajustes específicos de una marca, con inclusión de valores claves y límites de alarma, para hasta 999 bebidas. Su equipo también se beneficiará de la creación y gestión de una base de datos de productos perfectamente mantenida.

Calibración y ajuste de fácil manejo

El Davis 5 le ayuda a ahorrar tiempo durante las operaciones rutinarias comparando automáticamente los resultados del proceso con los valores de referencia de laboratorio. La calibración y el ajuste del sistema son fáciles de usar e integrar, e incorporan una función automática de análisis que descarta errores humanos. De este modo, se pueden detectar fácilmente las desviaciones y otras ineficiencias del proceso, y corregirlas al momento.

Muestra tendencias y estadísticas

Visualice los valores iniciales mientras el sistema continúa recogiendo y almacenando datos. Los ciclos de producción se pueden monitorizar desde cualquier oficina de la planta. Los inicios/paradas, valores fuera de gama, tendencias, valor medio, desviación mín./máx. o estándar, tiempos de operación, tiempos de inactividad de la línea, número de botellas/latas, historial de ajustes y calidad de datos (Cp, Cpk e índice de calidad, etc.) se pueden monitorizar, visualizar, enviar por correo electrónico, descargar o imprimir.

Informes exhaustivos

El Davis 5 genera automáticamente informes de acuerdo con sus requerimientos. Los usuarios pueden transferir los datos a LIMS o enviar los informes electrónicos a un teléfono inteligente, una tableta o una PC. Los informes estadísticos se pueden visualizar en los formatos XML o PDF para que su sistema de gestión de calidad los pueda leer fácilmente. Los informes son accesibles una vez ha concluido el ciclo de cada lote, o en el momento del día concreto que mejor le convenga.

Productos:

Anton Paar – Proceso – Unidades de evaluación – Productos

Anton Paar – Proceso – Unidades de evaluación – Productos

Sensor de velocidad del sonido

Imagen Código Descripción
DAVIS 5

DAVIS 5: software para la grabación, almacenamiento, visualización y análisis de datos medidos

Davis 5 registra permanentemente todos los datos específicos del sensor y del producto los cuales están determinados mediante la unidad de evaluación mPDS 5. El moderno diseño de interfaz del software lo hacen intuitivo y extremadamente fácil de usar.

Características:

Análisis estadístico y grabación continua de datos

  • Cálculo de valores medios, desviaciones estándar, tiempos de producción y detenciones, valores Cp y Cpk
  • Documentación de todas las calibraciones, ajustes, comentarios y valores medidos fuera de las especificaciones de producto
  • Datos almacenados a cada segundo, si es necesario pueden registrarse hasta 50 valores de medición diferentes
  • Tecnología de base de datos SQL

Instalación flexible y operación extremadamente sencilla

  • Instalación simple a través de una conexión Ethernet estándar entre la Davis 5 PC y la unidad de evaluación mPDS 5
  • Davis 5 es un software de cliente/servidor reales: los datos de mPDS 5 son almacenados en la base de datos SQL por medio del programa del servidor Davis 5
  • Calibración sencilla y función de ajuste, análisis automático con tolerancias variables, cantidad mínima de ajustes
  • Los datos pueden incluirse y excluirse
  • Control remoto y diagnóstico remoto en cualquier momento
  • Diseños individuales de pantalla disponibles
  • Estado actual y mensajes de error de la unidad de evaluación mPDS 5
mPDS 5

Unidad de evaluación con pantalla de color gráfico y pantalla táctil: mPDS 5

La unidad de elevación de mPDS 5 es ideal para todas las medidas de densidad y de concentración online/en línea con los transductores de proceso. El mPDS 5 determina de modo continuo la densidad y la concentración de líquidos y gases. Numerosos programas de usuario se encuentran integrados: extracto, alcohol y extracto original de cerveza, medición de alcohol en destilerías, medición de Brix y de endulzante en brebajes; CO2 en cerveza y en refrescos, densidad, gravedad específica, gravedad API de productos de petróleo y medida de densidad de gases. Utilizando polinomios y programas especiales específicos del cliente, puede crear sus propias soluciones.

Características:

Control de valores límite

  • Las alarmas ayudan a evitar la producción fuera de las especificaciones
  • Hasta 999 produstos con diversas fórmulas de concentración.

Conexión flexible con su planta

  • Integración perfecta a través de interfaces análogas, Ethernet (LAN), digitales, y bus.

Pantalla táctil a color

  • Manejo intuitivo
  • Campos de muestra numéricos y gráficos con configuración flexible

 

mPDS 1100

Unidad de evaluación con pantalla multilínea para sensores de densidad o velocidad del sonido: mPDS 1100

La unidad de evaluación mPDS 1100 es ideal para mediciones de densidad estándar en línea y de la concentración utilizando transductores de proceso. El económico mPDS 1100 determina, de forma constante, la densidad y concentración de líquidos y gases. Las siguientes aplicaciones de proceso están disponibles: medida de extracto y de extracto original de cerveza, medida de brix, densidad, gravedad específica y gravedad API de productos de petróleo, y medida de la densidad de gases. Una programación polinominal programable permite soluciones personalizadas. La unidad de evaluación también está disponible con una entrada intrínsecamente segura.

Características:

Control de valores límite

  • Las alarmas ayudan a evitar la producción fuera de las especificaciones
  • Es posible seleccionar hasta 32 productos

Conexión flexible con su planta

  • Integración perfecta a través de interfaces análogas, digitales, y bus.

Registro de datos automático y continuo.

  • Software de PC opcional para análisis de datos de módem.
  • Opción profibus

 

Terminal de mando (OT)

Terminal de mando remoto (ROT)

Terminal de mando/Terminal remota de operación

La terminal de mando (OT) y la terminal de mando remoto (ROT) son unidades de evaluación flexibles para los sensores inteligentes de Anton Paar, que se utilizan en mediciones de viscosidad (L-Vis 510) para viscosidad dinámica y cinemática y en medición de CO2 para bebidas (Carbo 510) como cerveza, vino o bebidas alcohólicas (FABs). La OT se instala directamente en el sensor inteligente, la ROT y el sensor inteligente son unidades separadas con una distancia de hasta 250 m. La OT y la ROT ofrecen distintas interfaces para la comunicación externa.

Características:

Conexión flexible con su planta

  • Integración perfecta a través de distintos bus de campo e interfaces analógicas y digitales
  • Botones ópticos que permiten un manejo sencillo en condiciones ambientales rigurosas

Control de valores límite

  • Las alarmas ayudan a evitar la producción fuera de las especificaciones
  • Es posible seleccionar hasta 30 productos a través del bus de campo

Instalación de la terminal remota de operación

  • Visibilidad perfecta para el operador
  • No se necesita carcasa de acero inoxidable adicional
  • Carcasa para ROT pequeña, para permitir una instalación óptima en espacios reducidos
  • Hasta 250 m de distancia entre el sensor y la ROT